喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的一定大小比例的球形颗粒。
干燥机工作过程为：料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作，在塔体内部与外壳之间有保温层，填充材料为岩棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。
本机组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型，具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点，在电气控制柜内装有热源的控制调节装置，使进口的温度无极调节，可以根据用户的实际需要提供不同的加热方式。物料通过反应槽反应后，送入储料槽，通过定量泵（螺杆泵）定量送入干燥塔顶离心雾化器，料液进入高速旋转的离心雾化盘后，料液从雾化盘周边的槽内形成高速的离心力切线甩出。
将料液形成颗粒很细的雾状，自然空气通过风机强制进入空气加热器内（电加热，蒸汽加热器，导热油加热器，燃天然气（油，煤）热风炉，将空气加热到所需的干燥温度。加热后的空气通过管道送入干燥塔顶蜗壳式热风分布器，形成螺旋型热风从雾化器孔中心周边吹下。在筒体内形成螺旋向下的风向和雾状料液充分接触，从而实现将料液干燥，干燥后的料液成固体粉状产品混合在废热空气内，被废热空气一起带入旋风除尘器(或布袋除尘器）进行气固分离，将产品收集下来包装，废热空气由引风机排出。
喷雾干燥机干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置，它解决了物料在原喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的以下情况：
1、物料粘壁，收粉率低；
2、物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象；
3、难以清洗，不符合GMP要求；
鉴于以上状况，我厂根据物料性质与工艺要求设计中药浸膏干燥机难题，干燥后的物料颜色好、不变质，提高了工厂的经济效益，有以下特点：
1、采用了三级空气净化，使进风达到30万级要求；
2、采用了冷壁装置，使内壁温度达到80℃，物料在壁上停留也不焦化；
3、整个体积是原LPG标准离心喷雾的3.5倍；
4、采用快开冲洗装置，适用于多品种生产要求；
5、除尘采用了湿式除尘，使粉尘无外出，符合环保要求；
6、采用气扫装置，其效果更令人满意；
7、提供雾化器2台，并采用变频调速；
8、采用了PLC控制，程控系统屏幕显示；
9、可以配带冲洗装置；
10、可以配采用干空气密封闭输送。
